近年來，由于環(huán)保的要求，大多數(shù)小型沖天爐被小型中頻感應(yīng)電爐所取代，沖天爐由于使用焦炭等燃料，熔煉過程發(fā)生冶金反應(yīng)，而電爐熔煉主要是合金重熔，冶金反應(yīng)作用不顯著。$ l. ~7 p) M6 c: k+ P
根據(jù)電爐鑄鐵的熔煉特點(diǎn)，要求鑄造工作者在鑄鐵的成分選擇、爐料配比、廢鋼用量、孕育工藝、增碳脫碳、增硫脫硫、球化工藝、蠕化工藝、溫度控制、澆注工藝等許多方面需要更新觀念，采取符合實(shí)際的手段來保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量。- d1 f; h3 d! ?& e5 H9 `: U+ G
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一、電爐鑄鐵爐料配比及合成鑄鐵# j ]% W3 t7 t( S( a9 P7 X% ?- `
在鑄造行業(yè)，人們常說，鑄造材料的成分決定組織，組織左右性能；這句話其實(shí)并不全面。我們?cè)谏a(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)許多鑄鐵，在相同成分時(shí)，機(jī)械性能卻有較大差異。鐵水的質(zhì)量除與其成分有關(guān)聯(lián)外，還與爐料配比（生鐵用量、廢鋼用量、返回料用量、合金加入量），熔化與出爐溫度，孕育工藝等有密切關(guān)系。所謂合成鑄鐵，就是指配料中使用50%以上的廢鋼，通過增碳合成的方法制取的鑄鐵材料，因?yàn)樾枰^高的熔化溫度，只宜在電爐中熔煉。目前合成鑄鐵主要有合成灰鐵和球鐵。通過大量實(shí)踐，對(duì)于HT250、HT300等高強(qiáng)度灰鑄鐵來說，廢鋼左右強(qiáng)度、生鐵影響組織.
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配料禁忌: }0 S" R+ {! m9 ?5 E
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（1）高比例廢鋼（尤其是船板）與高比例回爐料（澆冒口、廢鑄件、鐵屑）搭配，合成灰鐵的廢鋼加入量不宜超過50%；
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（2）高比例廢鋼（尤其是船板）與含硫磷高的生鐵搭配。
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（3）回爐料超過40%（澆冒口、廢鑄件、鐵屑）。1 M+ g: ~2 r) \/ R, a7 s* l
配料優(yōu)化
組合（%）組成 生鐵 廢鋼 回爐料，
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配比A 40 30 30 J5 a; L3 B* m: s3 q( a9 y
配比B 30 40 30
配比C 20 40 40
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配比D 20 50 30
錳硫含量
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需要提高硬度時(shí)錳的含量可達(dá)1.0－1.2%，但不要求相應(yīng)提高硫的含量（關(guān)于灰鐵中的硫含量，另行分析）。) ?: c: H G9 p: P2 O9 U2 s
某公司為了節(jié)約成本，多用廢鋼，在兩個(gè)月內(nèi)試制合成高牌號(hào)灰鑄鐵，廢鋼用量一度達(dá)60%，有一段時(shí)間除加入廢鋼外另加回爐料和少量鐵屑，最初質(zhì)量不錯(cuò)，但一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn)鑄件批量縮孔、縮松和有白色硬斑，并且持續(xù)不斷越來越嚴(yán)重。9 G2 M9 ?# Z7 t R' `/ V* ~
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此缺陷成因：初步判斷是鐵水中MnS的含量過高而引起的鑄件顯微縮孔、縮松，MnS富集形成白色硬斑。這是由于高牌號(hào)灰鐵HT300成分要求Mn含量較高（1%左右），加之廢鋼自身錳也高（船板中的16錳鋼含Mn在1.6%），而廢鋼中的S以及回爐鐵（包括鐵屑）中的S和錳反應(yīng)產(chǎn)生的MnS在爐料中的積累達(dá)到一定程度，就會(huì)產(chǎn)生過量，從而產(chǎn)生上述缺陷。
為了減少鐵水中的MnS含量，一般用加入一定量的優(yōu)質(zhì)新生鐵（低S低Mn）來調(diào)整，另外提高孕育效果，可使MnS細(xì)化，減弱其不良影響。
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廢鋼加入量過大時(shí)，由于廢鋼熔點(diǎn)在1530度左右，而生鐵和回爐料的熔點(diǎn)只是1230度左右，多用廢鋼增加了電耗，加大了鐵水的過冷傾向，還吸附大量的氮?dú)猓话銇碚f合成鑄鐵工藝并不適用于灰鑄鐵，而比較適用于球鐵2 D& T1 M4 q5 Y& p
二、關(guān)于電爐灰鑄鐵增硫問題
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前面已經(jīng)說過，中頻感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵工藝對(duì)比沖天爐熔煉，除了具有熔化溫度高的優(yōu)勢(shì)外，卻有不少缺點(diǎn)，主要有三個(gè)方面的問題：' K8 z$ B- f. ]; ~6 I2 z
一是鐵水過冷傾向較大，極易產(chǎn)生影響材料機(jī)械性能的D、E型石墨；
二是鐵水純凈，異質(zhì)結(jié)晶核心較少，導(dǎo)致孕育效果差，在同等成分條件下，鑄件強(qiáng)度偏低鐵質(zhì)偏硬；) b( P7 `# H! H6 d) W+ V- W, I7 ?
三是收縮傾向較大，在高牌號(hào)灰鑄鐵中錳含量較高時(shí)，容易產(chǎn)生顯微縮孔、縮松。" x* F5 ~# C; f" `( f( ~
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針對(duì)上述問題，應(yīng)對(duì)的措施是：
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1、在熔化后期增加一個(gè)高溫保持時(shí)間，盡可能使各種爐料熔化的鐵水晶粒均勻，尤其是細(xì)化石墨；
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2、適量增加外來異質(zhì)核心（如硫化物），強(qiáng)化孕育效果，促進(jìn)A型石墨的形成；
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3、控制高牌號(hào)灰鑄鐵的硫、錳含量及其比例，控制回爐料比例，達(dá)到合適成分。
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這些措施，對(duì)不同結(jié)構(gòu)的鑄件產(chǎn)品是有差別的，需在實(shí)踐中掌握。
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