Casting production line running, why not production?

     鐵型覆砂生產(chǎn)線的正常運(yùn)行，為什么不達(dá)產(chǎn)？

    參觀了許多單位，熔煉爐正常，鑄造生產(chǎn)線也正常，可是產(chǎn)量一直不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。分析認(rèn)為主要有以下原因：

熔煉爐和生產(chǎn)線不配套此種情況占大多數(shù)

熔煉爐單臺(tái)熔煉太大，熔煉爐的總?cè)哿侩m然可以和鐵型覆砂生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力配套，但是單臺(tái)容量太大，不能很好滿足鐵型覆砂生產(chǎn)線需要連續(xù)式生產(chǎn)的需要。造成熔煉爐等待澆注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，而在熔煉階段鐵型覆砂生產(chǎn)線又等待鐵水，這是造成鐵型覆砂生產(chǎn)線生產(chǎn)線不能達(dá)產(chǎn)的主要原因。解決方法為：

①采用單臺(tái)一拖二熔煉爐，一個(gè)熔煉一個(gè)保溫。

②采用底注式恒溫澆注機(jī)澆注，熔煉完成后一次性出鐵水到恒溫澆注機(jī)進(jìn)行澆注。

③采用2臺(tái)或者多臺(tái)小容量熔煉爐和鐵型覆砂生產(chǎn)線配套。交叉出鐵水澆注。

多臺(tái)熔煉爐和鐵型覆砂生產(chǎn)線配套，產(chǎn)量依然不達(dá)標(biāo)。此種情況主要是生產(chǎn)廠家利用現(xiàn)有的舊熔煉爐和鐵型覆砂生產(chǎn)線配套，雖然總?cè)蹮拤?，也是多臺(tái)熔煉爐，但是熔煉爐老舊，融化速度低，實(shí)際鐵水熔化率達(dá)不到和鐵型覆砂生產(chǎn)線配套的要求。解決方法為：熔煉爐升級(jí)，達(dá)到和鐵型覆砂生產(chǎn)線配套的要求即可。

鐵型覆砂生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)正常，熔煉爐多臺(tái)和鐵型覆砂生產(chǎn)線配套，熔化率也可以達(dá)到要求，依然不能達(dá)產(chǎn)。

此種情況出現(xiàn)在鐵型覆砂生產(chǎn)線運(yùn)行初期，主要原因?yàn)殍F型覆砂生產(chǎn)線的操作工僅僅只對(duì)本工位的操作熟悉，不了解全線運(yùn)轉(zhuǎn)需要緊密配合所致。通過(guò)加強(qiáng)培訓(xùn)，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間磨合，一般都可以達(dá)產(chǎn)。

鐵型覆砂生產(chǎn)線因?yàn)橛行┊a(chǎn)品的特殊性，會(huì)造成造型線和澆注線難以同步，這樣會(huì)造成有時(shí)候造型線等待澆注線，有時(shí)候澆注線等待造型線，以至于最后影響總產(chǎn)量。解決方法為，此類產(chǎn)品的鐵型覆砂生產(chǎn)線最好選購(gòu)具有柔性功能，造型線和澆注線柔性結(jié)合，相互之間不需要互相等待，實(shí)踐證明，鐵型覆砂生產(chǎn)線增加柔性功能后，可以很好解決這類問題。

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